Hur väljer man rätt process för termisk skärning? Vad är egentligen skillnaden med Fiberlaser och Finstråleplasma? När ska man välja gasskärning?
Termisk skärning avser tre skärande metoder:
1. Laserskärning
2. Plasmaskärning
3. Gasskärning
Det gemensamma för gruppen är att alla tre metoder använder hetta för att smälta och förbränna arbetsstycket och skapa ett skärsnitt.
Några faktorer som påverkar val av process:
- Typ av plåt
- Plåttjocklek
- Krav på toleranser och snittkvalitet
- Produktivitet; serie- och detaljstorlek
- Arbetsmiljö
1 Laserskärning
Fiberlaser skär 1 – 25 mm med bra kvalité. Man kan direkt skapa fogberedda detaljer inför svetsning. Den höga toleransen ger bättre passform som underlättar förmontering innan svetsning.
Fördelar och nackdelar med Laserskärning:
+ Låga driftkostnader och stabilare process
+ Hög precision
+ Oberoende av hårdhet på materialet
+ Minsta värmepåverkande zon
+ Snabbare
+ Bra för både prototyp och serietillverkning
– Hög investeringskostnad
– Man måste bygga in fiberlasern för att skydda ögonen
2 Plasmaskärning
Plasmaskärning eller finplasma är en effektiv och snabb metod för skärning i området 5 – 50 mm och däröver.
Fördelar och nackdelar med plasmaskärning:
+ Skär i stål, rostfritt stål och aluminium
+ Man kan anpassa skärhastigheten efter kvalitetskrav
+ Lägre investering
– Man får en liten vinkel på skärsnittet
– Något sämre toleranser jämfört med laserskärning
3 Gasskärning
Gasskärning skär 25 – 200 mm och däröver i stål med bra kvalité. Val av bränngas beror på flera faktorer, exempelvis arbetsstyckets tjocklek och tid för uppvärmning.
Fördelar och nackdelar med gasskärning:
+ Mycket bra snittkvalitet
+ Raka skärsnitt
+ Man kan skära i tjocka plåtar
+ Utöka antal brännare till låg kostnad
– Tumregel är 1 plasma = 4 gasbrännare i kapacitet
– Stor härd zon och värmespridning i materialet
